客户成功故事

助力制造企业
实现数字化转型

来自 CNC 机加工、钣金焊接、注塑成型等细分行业的真实客户案例,见证每一组数据背后的改善。

30+
制造业客户
5,000+
月处理工单量
98%
客户续费率
4.8/5
客户满意度
客户案例

真实客户,真实效果

覆盖 CNC、钣金、注塑三大行业的落地实践

某精密制造企业CNC
📌 痛点

多品种小批量订单,排程依赖人工协调,设备利用率偏低。订单进度不透明,交期承诺缺乏数据支撑。

💡 方案

上线 MES + EMS,工序级排程到机台,手机扫码报工,设备 OEE 实时监控。

+32%
设备 OEE 提升
78%→94%
交付及时率
上线后工单进度一目了然,管理层随时掌握生产状态。
— 客户反馈
某钣金制造企业钣金
📌 痛点

多道工序纸质流转,易漏工序、错发货,外协进度跟踪困难。

💡 方案

上线 MES + QMS 全流程管控,流转卡数字化,每道工序扫码报工;外协节点在线跟踪,出货复核扫码确认。

-75%
异常响应时间
0
漏工序事故(月)
扫码报工后数据自动汇总,报表效率大幅提升。
— 客户反馈
某注塑科技企业注塑
📌 痛点

模具换模记录依赖手写,不良原因无法统计,计件工资核算耗时长且易出错。

💡 方案

上线 MES + EMS + QMS,换模记录电子化、注塑参数过程记录、不良原因自动分类统计、计件工资自动核算。

-60%
工资核算时间
+25%
模具寿命延长
系统自动核算后数据清晰可追溯,员工满意度明显提升。
— 客户反馈
某精密机械企业CNC
📌 痛点

产品精度要求高,良率提升遇瓶颈。质检记录纸质化,不良追溯困难,返工成本居高不下。

💡 方案

上线 MES + QMS,首检/巡检/完工检全电子化,不良品自动触发 NCR,批次追溯链快速定位根因。

85%→96%
良品率提升
+40%
追溯效率
质量数据全线上管理,追溯效率和质量管控能力显著提升。
— 客户反馈
客户证言

他们选择了 壹号工单

听听制造业同行怎么说

★★★★★

壹号工单最大的好处是上手快,工人培训半天就能用起来。不像传统 MES 动辄实施半年,我们 2 周就上线了第一条产线。

林总
某制造企业 · CEO
★★★★★

选择壹号工单是因为它按场景设计、按需选用,不用为不需要的功能付费。从 MES 起步,现在 QMS 和 WMS 也上线了,数据全部打通。

赵厂长
某制造企业 · 厂长
★★★★★

用了一年多,最大的感受是省心。报表自动出、异常自动报警、工资自动算。以前月底是噩梦,现在月底是验收成果的时候。

吴总
某制造企业 · 总经理

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